صنعتی ماحول اور ان کی درخواست کے انتخاب پر ٹرمینل بلاکس کا اثر

اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس کے انتخاب میں اہم عوامل - کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس درج ذیل ہیں:
1. ٹرمینل بلاکس کا ذخیرہ کرنے کا ماحول کنٹرول شدہ صاف، گرم یا ایئر کنڈیشنڈ، مرطوب گوداموں، دفاتر یا فیکٹریوں سے لے کر بے قابو متعلقہ ماحول تک مختلف ہوتا ہے۔
ٹرمینلز کی سروس لائف گرمی، نمی یا سنکنرن سے شدید متاثر ہوگی۔
2. نقل و حمل کے ماحول کے عوامل میں نقل و حمل کی گاڑیوں اور دیگر مکینیکل آلات، سڑک کی سطحوں، اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ ٹولز کے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی کمپن اور تصادم کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل شامل ہیں۔
انتہائی درجہ حرارت اکثر کمپن اور تصادم کے اثرات کو یکجا اور بڑھا دیتا ہے۔
3. کاروباری فیصلوں میں وشوسنییتا ایک بہت اہم خیال ہے۔
کوالٹی انجینئر یا قابل اعتماد انجینئر کے نقطہ نظر سے، وشوسنییتا کی تعریف "مسلسل کارکردگی یا دی گئی شرائط کے تحت صفر ناکامی کے آپریشن کے زیادہ سے زیادہ امکان" یا "زیادہ سے زیادہ امکان کے طور پر کی جانی چاہئے کہ کوئی چیز دی گئی شرائط میں اور ایک مخصوص کے اندر عام طور پر کام کر سکتی ہے۔ وقفہ۔"
اعلی معیار کے ٹرمینل بلاکس - کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس کے انتخاب میں اہم عوامل کے پاور ہینڈلنگ عوامل:
اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس کے انتخاب میں ایک اہم عنصر - کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس جن پر پہلے غور کرنے کی ضرورت ہے وہ ڈیوائس کی پاور ہینڈلنگ کی صلاحیت ہے۔ صرف ڈیٹا شیٹ کو پڑھنا درست تقابلی ڈیٹا کی ضمانت نہیں دیتا۔ انجینئرز کو یہ سمجھنا چاہیے کہ دستی میں درج مصنوعات کی کارکردگی کے ڈیٹا کی جانچ اور تعین کیسے کیا جاتا ہے۔
فی الحال، UL، IEC، CSA اور DIN جیسی تنظیموں کی طرف سے اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس-کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس کی طاقت اور کارکردگی کی تفصیلات کا تعین کرنے کے لیے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے۔ صارفین کو UL اور IEC وضاحتوں کے درمیان فرق کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس کی وضاحتیں - یورپ میں تیار کردہ کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس IEC کے معیارات کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ ریاستہائے متحدہ میں تیار کردہ UL معیارات استعمال کرتے ہیں۔
دونوں معیارات کے درمیان فرق بہت بڑا ہے۔ انجینئرز جو پروڈکٹ کی وضاحتیں طے کرنے کے طریقہ کار کو نہیں سمجھتے ہیں وہ کافی خطرہ مول لیں گے کیونکہ منتخب آلہ مطلوبہ پاور لیول تک نہیں پہنچ سکتا ہے، یا منتخب ڈیوائس کی وضاحتیں ڈیزائن کی ضروریات سے کہیں زیادہ ہیں۔ یورپ میں، ڈیوائس کی موجودہ درجہ بندی کا تعین دھاتی کنڈکٹر کے درجہ حرارت کی نگرانی کرکے کیا جاتا ہے جب کرنٹ بڑھتا ہے۔ جب دھاتی پن کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے 45 ڈگری زیادہ ہوتا ہے، تو پیمائش کرنے والے اہلکار اس وقت کرنٹ کو ڈیوائس کی ریٹیڈ کرنٹ ویلیو (یا زیادہ سے زیادہ کرنٹ ویلیو) کے طور پر استعمال کریں گے۔ IEC تفصیلات میں ایک اور آئٹم قابل اجازت موجودہ قیمت ہے، جو زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا 80% ہے۔ اس کے برعکس، UL معیار موجودہ قدر کا 90% استعمال کرتا ہے جب دھاتی کنڈکٹر کا درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے 30 ڈگری زیادہ ہوتا ہے کیونکہ آلہ کی موجودہ برائے نام قدر ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دھاتی موصل کے حصے کا درجہ حرارت تمام ایپلی کیشنز میں ایک بہت اہم عنصر ہے۔ یہ صنعتی آلات کے لیے اور بھی اہم ہے۔ کیونکہ صنعتی آلات کو اکثر ایسے ماحول میں کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جس کا درجہ حرارت 80 ڈگری تک ہو۔ اگر ٹرمینل کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت سے 30 ڈگری یا 45 ڈگری زیادہ ہے تو ٹرمینل کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے زیادہ ہو جائے گا۔ منتخب کردہ آلے کے ذریعہ استعمال کردہ برائے نام قدر کی قسم اور موصلیت کے مواد پر منحصر ہے، پروڈکٹ کو ریٹیڈ ویلیو سے کم کرنٹ پر کام کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ درجہ حرارت کی حد کے اندر قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ بعض اوقات، کمپیکٹ پیکڈ ڈیوائسز کے لیے موزوں مواد گرمی کی کھپت کی ضروریات کو اچھی طرح سے پورا نہیں کر سکتا، اس لیے ایسے اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس-کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس کے آلات کا کرنٹ استعمال ہونے پر ریٹیڈ ویلیو سے بہت کم ہونا چاہیے۔ یہ ٹرمینل بلاکس کو منتخب کرنے کے طریقہ کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے۔
چونکہ کمپنیاں عالمی سطح پر جاتی ہیں اور انہیں ایسے نظاموں کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو عالمی سطح پر فروخت کیے جا سکیں، سسٹم ڈیزائنرز تیزی سے بجلی کی فراہمی کے اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس-کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس پروڈکٹس دوسرے ممالک میں تیار کر رہے ہیں۔ چونکہ یورپ برائے نام قدر کی پیمائش کا طریقہ استعمال کرتا ہے، اس لیے ڈیزائن میں برائے نام قدر سے کم آلات استعمال کرنا یورپ میں عام رواج ہے۔ تاہم، بہت سے امریکی ڈیزائنرز اس تصور سے واقف نہیں ہیں، اور اگر وہ معیارات کے درمیان فرق کو نہیں سمجھتے ہیں، تو وہ ڈیزائن کے عمل میں مشکل ہوں گے۔
ایک اور عنصر جسے آلات کا انتخاب کرتے وقت اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ہے پروڈکٹ میں استعمال ہونے والی ٹرمینیشن ٹیکنالوجی۔ زیادہ تر پاور کوالٹی ٹرمینلز - کم قیمت والے ٹرمینلز پروڈکٹس اب بھی تھرو ہول کنکشن استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ مطلوبہ مکینیکل سپورٹ فراہم کرتا ہے اور ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ میں موجود پاور لیئر کے ساتھ ٹھوس برقی رابطے کو یقینی بناتا ہے۔ ٹرمینلز کو سرکٹ بورڈ سے جوڑنے کے لیے بہت سے مختلف قسم کے پن استعمال کیے جاتے ہیں۔ کچھ کمپنیاں صرف سنگل پن ماڈل پیش کرتی ہیں، جبکہ دیگر ملٹی پن پروڈکٹس پیش کرتی ہیں۔ ملٹی پن پروڈکٹس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ کرنٹ کو زیادہ یکساں طور پر سرکٹ بورڈ کے نشانات میں تقسیم کر سکتا ہے، زیادہ قابل اعتماد مکینیکل استحکام فراہم کر سکتا ہے اور ویلڈنگ کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
معیاری ٹرمینلز کے انتخاب میں اہم عوامل کی ظاہری شکل - کم قیمت والے ٹرمینلز:
کوالٹی ٹرمینلز کے انتخاب میں غور کرنے کا دوسرا اہم عنصر - کم قیمت والے ٹرمینلز کی ظاہری شکل ہے۔ اگرچہ "پاور کوالٹی ٹرمینلز - کم قیمت والے ٹرمینلز" کا نام خوبصورت نہیں لگتا، لیکن بہت سی کمپنیوں کا خیال ہے کہ یہ پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور صارف سے تعلق میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ پاور ٹرمینلز کو سائٹ پر انسٹال کرنا آسان ہونا چاہیے کیونکہ وہ اکثر پروڈکٹ پینل کے سامنے نصب ہوتے ہیں جو دیکھنے میں آسان ہے۔ اس طرح، مارکیٹرز اکثر پاور ٹرمینل مصنوعات کی ظاہری شکل میں کچھ کہنا چاہتے ہیں۔ لیکن اکثر ایسا ہوتا ہے کہ انجینئرز ایسی مصنوعات ڈیزائن کرتے ہیں جو مکینیکل اور برقی پیرامیٹر کی تمام ضروریات کو پورا کرتے ہیں، لیکن انہیں تبدیل کرنا پڑتا ہے کیونکہ وہ فروخت کی ضروریات پوری نہیں کرتے۔ اگر یہ ڈیزائن سائیکل کے اختتام پر ہوتا ہے (اکثر جب مارکیٹنگ ڈیپارٹمنٹ پہلی بار پروٹو ٹائپ کو دیکھتا ہے)، تو ایک گرما گرم بحث ناگزیر ہے اور اس سے زیادہ لاگت اور ڈیلیوری میں تاخیر ہو سکتی ہے۔ بہت سے صنعتی کنٹرول سسٹم میں، ٹرمینل بلاکس اکثر ان چند حصوں میں سے ایک ہوتے ہیں جن پر تکنیکی ماہرین کو خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ ان کا یوزر انٹرفیس نسبتاً آسان ہے (بنیادی طور پر پیچ)، یہ سامان کے نارمل آپریشن کے لیے بہت اہم ہیں۔
عام طور پر، جیسے جیسے کرنٹ بڑھتا ہے، تاریں موٹی ہوتی جاتی ہیں، اور اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس پر ان موٹی تاروں کو سخت کرنے کے لیے درکار ٹارک کو بھی بڑھنا پڑتا ہے۔ لہذا، اعلیٰ معیار کے ٹرمینل بلاکس - کم قیمت والے ٹرمینل بلاکس کے لیے بڑے پیچ اور مضبوط موصلیت کے مکانات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعض اوقات جگہ بچانے کے لیے چھوٹے پیچ استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ اکثر بہت کمپیکٹ ٹرمینل مصنوعات میں ہوتا ہے۔ کچھ تاروں کا قطر 1/4 انچ سے زیادہ ہوتا ہے، لہذا ٹرمینل کے انتخاب کے اہم عوامل میں ان چھوٹے پیچوں سے نمٹنا مشکل ہوتا ہے۔
حفاظت ایک ایسی چیز ہے جس پر ہر صنعت کو توجہ دینی چاہیے۔ صرف حفاظت کو یقینی بنا کر ہی آپریشنز کی اعلیٰ کارکردگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ جس طرح کاٹنے والی مشین کے آپریشن کو حفاظت کو یقینی بنانے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، اسی طرح کاٹنے والی مشین مختلف شیٹ میٹل پروسیسنگ، ایئر ڈکٹ کی تیاری وغیرہ کے لیے ایک ناگزیر مشینی سامان ہے۔
1. حفاظتی آلہ: آپریٹر کو گھومنے والے حصوں، زندہ حصوں اور مشین کے آلات کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے نقصان دہ مادوں سے الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے بیلٹ کی سیاہی، گیئر کا احاطہ، برقی سیاہی، لوہے کی چپ کا چکر، حفاظتی ریلنگ وغیرہ۔
2. حفاظتی آلہ۔ مشین ٹولز اور آلات کی کام کرنے والی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کوئی جزو ناکام ہو جاتا ہے یا اوورلوڈ ہو جاتا ہے، تو حفاظتی آلہ فوری طور پر آلات کو کام کرنے سے روکنے یا اسے بغیر بوجھ کے آپریشن میں بدلنے کے لیے کام کرے گا۔ جیسے ٹریول لمیٹر، رگڑ کلچ وغیرہ۔
3. انٹر لاکنگ ڈیوائس۔ غیر مربوط کارروائیوں کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے لیے مشین ٹولز اور آلات کے آپریشن کی ترتیب کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، لیتھ سکرو اور لائٹ راڈ ایک ہی وقت میں حرکت نہیں کر سکتے، اور اسے کنٹرول کرنے کے لیے الیکٹریکل یا مکینیکل انٹر لاکنگ ڈیوائسز کو انسٹال کرنا ضروری ہے۔
4. سگنل ڈیوائس۔ مشین کے آلات کے آپریشن کی حالت کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یا جب مشین کا سامان خراب ہو رہا ہو تو آپریٹر کو اس سے نمٹنے کے لیے ہنگامی اقدامات کرنے کی یاد دلانے کے لیے رنگ، آواز اور دیگر سگنل بھیجیں۔ جیسے انڈیکیٹر لائٹس، بزر، الیکٹرک بیلز وغیرہ۔
ایک اور چیز جس پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ ہے: سیمنٹڈ کاربائیڈ کی دراڑوں پر کاٹنے والی مشین کے گرم کرنے کا اثر، کیونکہ ویلڈنگ کے بعد اسے تیز ٹھنڈک کے لیے پانی میں نہیں رکھنا چاہیے، بلکہ چونے، ایسبیسٹس پاؤڈر، ریت، میں رکھنا چاہیے۔ سست کولنگ کے لیے وغیرہ۔ ویلڈنگ کے دوران یا اس کے بعد ٹھنڈک یا تیز ٹھنڈک، نیز بہاؤ کی خراب پانی کی کمی، بلیڈ کے پھٹنے اور ٹوٹنے کا سبب بنے گی۔ لہذا، ٹانکا لگانا ضروری ہے کہ پانی کی کمی کی اچھی خصوصیات ہوں۔ سست ٹھنڈک کے بعد اسے 6 گھنٹے سے زیادہ کے لیے تقریباً 300 ڈگری پر رکھنا اور بھٹی سے ٹھنڈا کرنا بہتر ہے۔ مجھے امید ہے کہ یہ آپ کے آپریشن کے لیے کچھ حوالہ فراہم کر سکتے ہیں۔